鑄鐵平臺在平時(shí)的使用過(guò)程中，如遇到潮濕的天氣，特別是南方，要用遮蓋物保護好鑄鐵平臺，否則當空氣中的雜質(zhì)或酸性氣體灑落到鑄鐵平臺上，就會(huì )加快平臺的老化。鑄鐵平臺在平常的工程使用過(guò)程中，如果鑄鐵平臺本身的質(zhì)量不達標，再碰到一系列的空氣以及水分后，就特別容易生銹。
在機械制造中也是不可缺少的基本工具。用涂色發(fā)檢驗。0級1級平臺在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點(diǎn)，2級不少于20點(diǎn)，3級不少于12點(diǎn)。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時(shí)應避免震動(dòng)。鑄鐵平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。
一、鑄鐵平臺的在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要留意的是鑄鐵平臺的偏差是不是影響鑄鐵平臺使用。一般鑄鐵平板的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過(guò)10%，超過(guò)10%時(shí)，我們要對鑄鐵平臺的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投進(jìn)使用。
二、鑄鐵平板的鑄造過(guò)程中會(huì )出現沙孔缺陷，只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補，鑄鐵平臺工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平臺主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵平臺使用壽命和缺陷有密切的關(guān)系。所以對鑄鐵平臺的缺陷做時(shí)要嚴格按工藝要求處理。
三、鑄鐵平板所用材質(zhì)HT200-250灰口鑄鐵，性能要求要求是機械性能抗拉強度不小于250Mpa，硬度HB180-226，含碳量較高(2.7%～4.0%)，碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，熔點(diǎn)低(1145～1250℃)，凝固時(shí)收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。
四、鑄鐵平臺進(jìn)行兩次熱處理，即毛坯一次，粗加工完后一次，通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵),采用這種工藝可鑄鐵平臺內應力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化,若溫度超過(guò)550℃或保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)，反而會(huì )引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。
五、鑄鐵平臺上工作面板厚度均勻，縱向、橫向筋板均勻分布，使底板結構對稱(chēng)，即各部位強度相等又提高剛度。
六、鑄鐵平臺的工作面厚度、四周厚度、筋板厚度按圖紙要求進(jìn)行鑄造，壁厚均勻，減少鑄件收縮過(guò)程中的內應力，防止變形。
七、利用強度概念，使鑄鐵平臺各部位壽命相等。
八、鑄鐵平臺加工面允許存在的鑄造缺陷為：直徑200mm范圍內允許存在1個(gè)，尺寸為直徑3mm，2mm，多允許15個(gè)(4000*1900平面面內);非加工表面允許存在的缺陷范圍：直徑100內允許存在1個(gè)，尺寸為直徑3mm，2mm。
九、鑄鐵平臺應清砂，非加工表面噴底漆G06-4ZBG51010-87。
十、鑄鐵平臺(上表面)的尺寸公差、平面度、平行度均按相關(guān)標準確定。
十一、大型鑄鐵平臺按長(cháng)度要求設計的地腳螺栓孔，安裝后螺母不得高出底板平面，并提交地腳螺栓的土建澆鑄要求，負責地腳螺栓澆鑄定位，監督澆鑄偏移，并對澆鑄結果進(jìn)行復測。
十二、按配置機組底架的寬度系列尺寸布置，其長(cháng)度方向能承受加工、運動(dòng)、吊裝、安裝時(shí)的外力。
十三、安裝時(shí)按地腳螺栓孔的位置放入相應的機床調整墊鐵，10～15mm可調，地腳螺栓孔配蓋板。
鑄鐵平臺的檢驗和鑄造缺陷：一般鑄鐵平臺使用的是鑄鐵HT200-300，硬度為HB170-240，這樣才能符合的標準。鑄鐵平臺在制作的過(guò)程中，要進(jìn)行回火，在600-700度的高溫下進(jìn)行退火處理，這樣能夠增鑄鐵平臺的精度。平臺是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準器具。適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線(xiàn)。
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